1经焊机送丝轮挤压后，焊丝截面形状成扁圆形。出现这个问题的原因是，药粉比例太小；或者轧制及拉拔成型时，压力不够，焊丝内药粉没有压紧，压实。制造工艺上，采用轧制法生产，较拉拔法，其轧制压力大，这样可更好地保证焊丝内药粉的密实性，从而改善焊丝的导电性能和使用性能。
2焊丝熔化端头为非规则的曲面，不象实芯焊丝的熔化端头，是一个规则的圆球面。焊丝熔化端头为一个不规则的曲面，是与药芯焊丝内药粉的均匀性有关。保证焊丝内芯药粉的均匀性，对这个现象有所缓解。
3焊缝成型，焊道时宽时窄，焊道不成直线，呈弯曲形状。出现这种现象的关键是施焊时，送丝不均匀，焊丝在下送过程弯曲，左右摆动，焊机的反馈调节无法适应送丝过程的巨大变化，造成焊接电流时大时小，电压时高时低，即焊接电弧不稳定，从而使焊道时宽时窄，不成直线。 另外，如果药芯焊丝内芯药粉没有压实，压紧，也影响焊丝的导电情况，即导致电流电压不稳，造成焊缝成型不好。
4施焊时，焊接电流、电压时高时低，电流调节到一定值时，很难再调大。由于药芯焊丝的药粉内芯，其导电情况比实芯焊丝差。受导电性的影响，电流调节到一定大，相同条件下，比实芯焊丝施焊电流小，是很容易理解的。焊接电流电压的时高时低，在排除了送丝过程的各种影响外，保证药芯焊丝内药粉的均匀性和密实性，可缓解施焊过程中的这种现象。