试验材料:

本试验选择Q235钢板为试验堆焊基体材料将钢板切割成若干个尺寸为30mmx30mmxl0mm的试样，打磨其表面铁锈。试验所用的焊芯材质为H08A，直径4mm，长度400mm，化学成分见表1

试验方法:

经反复试验确定堆焊焊条药皮基础配方为：大理石36g，金红石16g，钛铁1g，云母3g，长石2g，钛白粉2g，在此基础上以石墨、碳化硅、铬铁、锰铁4个因素为变量，以焊条工艺性能、硬度为研究目标，设计焊条药皮配方正交试验表见表2

采用以上配方制作焊条．焊条的烘干温度为220～300oC．保温1～1．5h。采用焊条电弧焊进行堆焊，直流反接，每堆焊一层清理堆焊层表面，以免产生夹渣堆焊时待堆焊层冷却到100oC以下才可进行下一层堆焊．堆焊层厚度为4--6mm．堆焊3层堆焊工艺参数见表3。

通过对不同药皮配方的优化，确定了合金元素的加入量，最佳焊条药皮配方为:大理石36g，金红石16g，钛铁1g，云母3g，长石2g，钛白粉2g,石墨6g铬铁20g，高碳锰铁2g,碳化硅6g。经对堆焊金属硬度的影响规律分析可知，石墨对堆焊金属硬度的影响最大，碳化硅、铬铁的次之，锰铁的最小耐磨试验表明、堆焊层的耐磨性与其硬度有关，随着硬度的升高，耐磨性呈上升趋势。第8组最佳焊条药皮配方焊条堆焊层的最高平均硬度值为HRC59.2