耐磨药芯焊丝解决对辊式破碎机压辊使用磨损难题
2014-9-17 15:05:04 点击：
当对辊式破碎机辊皮磨损到一定程度后，厂家都是直接更换新辊，旧辊报废不用维修，这就带来较大的浪费，给国家和企业都造成较大的经济损失。为了解决这个难题，我公司作为专业研究对辊压球机以及对辊破碎机的辊面堆焊材料的高科技企业，结合在对辊式破碎机辊面耐磨材料的研制以及辊压机辊面再生性修复方面丰富的经验，根据对辊破碎机挤压辊的实际运行情况，对挤压辊辊皮的制造工艺加以改进，提出挤压辊辊皮的制造工艺采用铸造+耐磨堆焊相结合的复合工艺，使挤压辊辊皮由以前的单一种材料变成复合材料，并且研制出专用于对辊破碎机挤压辊表面堆焊的耐磨材料HX焊丝和HX601焊丝。HX焊丝堆焊过渡层，作用是保证堆焊层与辊体结合良好，防止整个堆焊层剥落，同时要求抗裂性好，能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏：HX601焊丝是采用多元合金强化的高耐磨性材料，堆焊层金属含有大量的合金炭化物，保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥蒲陛能，堆焊层具有细密裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剁落。挤压辊辊皮具体的复合制造工艺为：首先辊皮用普通的碳钢如35号钢等来铸造，辊皮铸造好后先用专用的耐磨焊丝HX焊丝焊一层过渡层，再用HX601焊丝在辊面堆焊一层耐磨层。
采用复合工艺制造对辊破碎机挤压辊的优点是：(1)辊皮基体是用碳钢铸造的，辊皮韧性好，可焊性好，辊皮不容易断裂； (2)用专用的耐磨焊丝堆焊的耐磨层，使辊面的耐磨性大大提高，辊面至少可以用一年而不用补焊，挤压辊的使用寿命有了很大的提高； (3)当辊面的耐磨层磨损以后，因为辊皮基体是碳钢，可以用耐磨焊丝重新堆焊修复，而不用担心辊皮会被拉裂，并且辊皮可以反复堆焊修复多次，这就避免让辊体报废，为企业带来较大的经济效益； (4)采用复合工艺制造新辊辊体成本比采用整体铸造工艺制造新辊辊体成本低20％左右。
产业化应用
目前多家对辊破碎机制造企业，均采用复合工艺制造技术进行辊面耐磨处理。辊面连续工作时间都在一年以上，并且辊面磨损后可以反复堆焊修复。现在该产品已大量用于煤粉制备、人工制砂、生料细碎和水泥熟料细碎等，为企业和用户都带来r巨大的经济效益。
采用复合工艺制造对辊破碎机挤压辊的优点是：(1)辊皮基体是用碳钢铸造的，辊皮韧性好，可焊性好，辊皮不容易断裂； (2)用专用的耐磨焊丝堆焊的耐磨层，使辊面的耐磨性大大提高，辊面至少可以用一年而不用补焊，挤压辊的使用寿命有了很大的提高； (3)当辊面的耐磨层磨损以后，因为辊皮基体是碳钢，可以用耐磨焊丝重新堆焊修复，而不用担心辊皮会被拉裂，并且辊皮可以反复堆焊修复多次，这就避免让辊体报废，为企业带来较大的经济效益； (4)采用复合工艺制造新辊辊体成本比采用整体铸造工艺制造新辊辊体成本低20％左右。
产业化应用
目前多家对辊破碎机制造企业，均采用复合工艺制造技术进行辊面耐磨处理。辊面连续工作时间都在一年以上，并且辊面磨损后可以反复堆焊修复。现在该产品已大量用于煤粉制备、人工制砂、生料细碎和水泥熟料细碎等，为企业和用户都带来r巨大的经济效益。
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