用耐磨焊条堆焊是一项简便易行，降耗节支的有效措施，已被社会广泛应用。耐磨堆焊是堆焊材料与母材受焊接热源加热形成熔池，热源移开后，熔池冷却结晶形成堆焊层的工艺过程。因此堆焊层形成过程的实质是异种金属的液相冶金结合过程，即液相条件下促使构成金属键而形成堆焊金属与基体金属的可靠连接。堆焊层与母材形成良好冶金结合时应当避免在堆焊界面上产生脆性的金属间化合物，以免因堆焊界面脆化而影响结合强度。

图（1）碳化铬耐磨焊条是北京耐默公司生产的一种性能稳定的焊材，使用方法简单

耐磨堆焊过程中，只有正确选择堆焊合金才能保证堆焊合金层发挥其最好的工作性能，同时又能最大限度地节省合金元素。在选用堆焊合金时，必须满足使用条件的性能要求，保证零件能正常使用和提高寿命、在现场条件下易于堆焊并获得与基体结合良好、无缺陷的堆焊合金层，以及经济上的合理性是非常重要的。而且工件的材质、批量以及拟采用的堆焊方法及工艺也必须加以考虑。
焊条电弧堆焊的电弧温度较高，能量比较集中，工件变形较小，熔敷速度较高，但熔深较大，稀释率高，为保证堆焊层的使用性能，一般要堆焊2～3层, 但多层堆焊会增加开裂倾向，所以在操作时要严格执行操作工艺。首先堆焊前应对焊接材料进行烘干处理，以减少熔池及堆焊层中的氢，防止产生气孔和冷裂纹。一般酸性焊条需要在70-150℃烘干1-2h，碱性低氢形焊条需要在350-400℃烘干，对于氢含量有特殊要求的低氢型焊条，堆焊前在450℃下保温2h，烘干后放在100-150℃的恒温箱内，随用随取，若在常温下放置时间超过4h，应重新烘干。选择焊机种类和极性要根据焊条药皮的类型来选择，低氢钠型焊条采用直流反接，以保证电弧燃烧稳定；低氢钾型焊条和钛钙型焊条建议使用直流反接；石墨型焊条建议用直流正接，这时稀释率较低；熔敷效率较高，焊接质量较好。
焊条电弧堆焊一般通过调节焊接电流、电弧电压、焊接速度、运条方式及弧长等工艺参数控制熔深以达到降低稀释率、维持电弧稳定、保证堆焊层质量均匀的目的，根据所焊试件的要求，焊条运条方式及弧长有不同的选择，例如在工作中不受任何冲击，此时宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层平面；对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件宜采用短弧焊法，但短弧焊熔合比加大，焊层中的有效成分不足，降低了耐磨度，必须采用多层堆焊的方法，首先在母材上形成一个过渡层。采用之字形运条法能得到一个较为平整的焊层表面；采用月牙形运条法形成的焊缝中间稍厚两边稍薄；8字形运条法形成的焊缝中间稍薄两边稍厚。运条方法多种可根据实际发生情况来定。另外，电流过大、弧长太长还会增加合金元素的烧损；电流小、电弧短对合金元素过渡有利。为了减少气孔和避免熔合不良缺陷，常采用焊条前倾、电弧向后吹的方式。

图（2）北京耐默公司焊接高级技术工程师杜工在现场指导客户正确使用耐磨焊条

焊条电弧堆焊最易产生的缺陷是裂纹，防止裂纹的措施是焊前预热和焊后缓冷。裂纹倾向与堆焊金属的碳含量和合金元素的含量有关，对碳钢和低合金钢材料，预热温度根据堆焊材料的碳当量进行估计。预热温度还与工件的材质、刚度大小及堆焊厚度等有关。一般工件的碳含量和合金元素含量越高，工件的刚度越大，堆焊层越厚，所需的预热温度越高，但对于有些焊接材料或母材，预热温度过高可能导致塑性和韧性降低，劳动条件也会恶化。有时也可用碳含量较低，硬度适中的过渡层来降低预热温度或取消预热。整体预热一般在炉子中加热，局部预热可以采用火焰或红外线加热。
以上是耐磨焊条正确使用方法，如果您在使用耐磨焊条时还有疑惑，可以致电北京耐默公司有专业高级技术工程师为您详细解答。